产业焕新——来自第二十三届中国国际化工展览会的报道(一)

步入9月15—17日开展的第二十三届中国国际化工展览会展馆，高端新材料样品、低碳技术方案展板、生物制造工艺模型、人工智能系统，令人目不暇接。新质生产力实践成为贯穿本届展会的“生命线”。

攀向价值链高端

向价值链高端攀升的创新产品和技术，是今年展会的绝对主角。

“大庆石化首款POE5080B聚烯烃弹性体，不仅实现了技术突破，而且达到了国际水平。拥有自主知识产权，还能让产品规模迅速扩大。”“这个PE100油田专用管材料也是国内首款、首创。它重点解决了油田集输管道因长期埋藏在地下而可能发生泄漏腐蚀的问题。”在首次将下游全产业链产品纳入展示范围的中国石油天然气股份有限公司展台，“首创”成为记者听到的高频词。

“集团依托炼化一体化产业链向下游新材料延伸，PB(聚丁烯-1)管道料、EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)电缆屏蔽料等多款产品不仅打破国外垄断，实现进口替代，而且性能更安全、更稳定。”“大丝束碳纤维不仅是明星产品，喷丝板等关键设备也已经完全国产化。”在中国石油化工集团展区，“打破垄断”的产品不断映入眼帘，让人充分感受到了科技自立自强的力量。

国内首家管式连续工艺量产、填补国内空白的共聚硅聚碳酸酯产品，已经在全球落地1600多套作业装置的变压吸附技术，在中国中化控股有限责任公司展台，高端工程塑料、PSA技术等自主技术占据了展区的C位。

“添加剂虽在产业链中占比不高，却直接决定终端材料性能，我们在中国筛选了200余家中间体供应商，将联合本土生产企业共同推进产品创新，匹配下游产业升级需求。”UTS集团副总裁 Evgeny Makhov接受《中国化工报》记者采访时，联合创新是他最着重强调。

“公司高端钡、锶、锰盐产品占比已超约30%，进入新能源电池、半导体等新兴产业链供应体系。”全球前列的钡盐生产企业——贵州红星发展股份有限公司，正向行业全球制高点攀登。

青岛海湾集团的高端染料中间体、山东泰和科技的电子级水处理化学品、上海良仁化工的电镀级无机盐产品……瞄准下游高端应用场景优化产品性能，拓展高附加值市场空间，今年展会处处“上新”。

绿色模式集中落地

清洁生产、循环经济、生物制造……多种绿色发展模式集中亮相，绿色成为本届展会的主打色。

走进陕西延长石油(集团)有限责任公司展台，利用碳氢互补制烯烃、乙二醇等油气煤特色化工项目的产业化数据展板，以及碳捕集、利用与封存技术工业落地案例，吸引了不少专业观众交流对接。通过技术升级，集团传统煤化工板块不仅实现降碳增效，还延伸出高端化工原料、碳资源化利用等新业务板块。

山东阿斯德科技有限公司的“钢化联合”循环经济模式，打破钢铁与化工的行业壁垒，形成了跨产业降碳固碳的循环经济新形态。公司副总经理郭明君告诉记者，他们依托母公司石横特钢生产过程中产生的副产煤气为原料，通过变压吸附提纯一氧化碳、羰基化合成等技术，生产甲酸、甲酸钙、草酸等系列化工产品，实现资源梯级利用与废弃物循环利用，让单位产值能耗下降了22%。

苏州聚维元创生物科技有限公司展台前，不少观展人员围拢在展台前咨询非粮生物基材料的参数与产能。公司生物基材料事业部经理刘港表示，公司采用秸秆等非粮生物质为原料，通过合成生物学技术生产丁二酸等化学分子产品，相比传统石化路线，全生命周期碳排放显著下降，目前连云港生产基地年处理秸秆5万吨、年产丁二酸1.2万吨，已在今年9月实现达产运行。

前沿技术赋能

前沿技术与化工产业的进一步融合是本届展会的新看点。以人工智能为代表的多种前沿技术正逐渐渗透到石化化工研发、生产、安全、成果转化等全产业链环节。

AI4S(人工智能驱动科学研究)是2026年科技圈最热的词汇。现在，这一前沿技术在北京枫清科技有限公司，已经实现了产业链接，在化工产业中实现了从材料发现的科研，到中试，再到生产智能化的闭环。公司创始人兼CEO高雪峰表示，他们针对化工新材料的配方设计、反应路径筛选、工艺参数优化等环节，通过人工智能算法开展模拟计算与方案预判，减少实验试错次数，缩短研发周期，并在生产环境中为化工和材料企业降本提效。今年3月，他们已成立合资公司枫桦智能，将AI4S平台直接嵌入化工园区以及部分化工企业的智能化升级进程中。

四足巡检机器人沿着模拟化工管廊缓步移动，识别火情、监测气体的演示，让宇树科技股份有限公司的展位前聚拢了不少观展者。工作人员朱嘉乐介绍，这款机器人主要适配化工巡检需求，可识别火情隐患、监测温度异常、检测有害有毒气体，还能完成表计读取记录、园区内物资与样品运输等工作。宇树科技后续还将发布一款防爆型巡检机器人，可用于化工园区核心生产区域的常态化巡检。

作为高校科研成果向产业转化的中间枢纽，浙江大学衢州研究院高端化学品中试平台，成了不少中小企业技术负责人的必访展位。平台市场开发部部长邓继辉告诉记者，可控聚合与结构设计是高分子领域的热门前沿技术，能精准控制相对分子质量与材料性能。他们这次带来的高纯可吸收聚合物定制化解决方案，正是基于可控聚合技术来实现的，能够为医疗器械、生物医药与组织工程提供源头材料支持。

（来源：中化新网）