渤海钻探定向井公司DSP探管山西现场试验获突破

10月9日，从中国石油渤海钻探定向井公司获悉，近日，在渤海钻探定向井公司库房里，121支DSP探管却无法满足要求——硬件质量过硬、故障率低、现场施工员用着顺手，偏偏卡在了一道软件坎上。

症结在传输速率跟不上甲方要求。速率为什么上不去？根源只有一个：系统改不动。

DSP探管及配套地面软件2007年开发，最后一次编译定型于2012年5月，距今十四年没有更新。软件基于早已过时的VC++6.0环境编写，20万行代码缺少注释，常规电脑连编译环境都搭建不起来。井下探管固件与地面软件必须同步匹配才能工作，而地面软件源码本身存在通信BUG，正常解码都无法完成。没有最终版原版源码支撑，外委公司也只能“照猫画虎”编译，没人敢深究业务逻辑。更棘手的是，探管无法有效判断钻具是否旋转，地面软件配置中旋转序列无法启用，钻具旋转时上传参数被没用的工具面参数挤占，伽马传输速率低，不能满足甲方需求。这些问题相互牵制，动一处而牵全身，长久以来始终没能找到突破口。



这个公司改变“一包了之”的做法，不把难题往外推，不把矛盾往上交，不把尾巴往后留，立足自身力量组织攻关。没有最终版原版源码，就对着20万行代码逐行逆向推导；VC++6.0编译环境装不上，就一台一台机器试、一遍一遍配环境变量；通信协议没有完整文档，就结合芯片资料和硬件电路，从原程序运行情况监测测试逐个反推指令含义。团队确立“地面不动大框架，井下增加新算法，两者同步做匹配”的思路，在井下DSP探管固件程序中新增旋转判断算法，让探管自主判断滑动钻进还是旋转钻进，自动切换上传序列，优先传输有效数据。井下烧一次程序，地面解一次数据，两边对不上就推倒重来。12种工况在实验室逐项联调，直到所有FID解码全部通过。升级完2根探管在旋转测试装置上能有效同步切换旋转或非旋转模式，安探1-12X井现场验证，旋转判断算法有效。

通道理顺了，数据跑起来了。伽马数据传输从1分10秒出1组提升至1分20秒出2组，信息量翻倍，有效数据占满信道，依靠现场控制钻时来等待伽马数据的工作模式成为过去时；短测量选项让每次测斜节约2分钟，切实助力钻井提速提效。DSP探管在山西重获新生，上百万元地面系统配套改造成本得以节约，从头到尾零外委费用，全靠公司研发力量完成。

近期，升级后的DSP探管在山西煤层气市场顺利完成长平55A-2、郑4平6-3-1L两口井的现场试验。复合钻进工况下，每41秒输出一组上下伽马数据，可适配每小时60米的高机械钻速作业需求；面对多变地层干扰，测量精度和数据传输稳定性保持良好，伽马传输速率满足要求，达到预期目标，为后续优化完善和市场推广积累了现场依据。

（中国化工报曲照贵 通讯员武芮名）