晋能控股集团化工产业：开源节流，全方位提升成本竞争力

今年以来，晋能控股集团化工产业聚焦降本创效、提质增效目标，从源头、过程、市场全链条精准管控、深挖潜力，全方位推进节流开源，有效提升生产运营质效与盈利水平，推动产业高质量发展。1-9月份，化工产业实现收入684亿元，利润42亿元，超额完成任务指标。

源头管控，压降采购成本。化工产业积极推动煤化协同，坚持源头管控、统采统配，发挥集团集采规模优势，推动化工产业生产用煤由分散采购向集中采购转变，1-9月累计集采煤炭668.85万吨，有效提升资源配置效率和供应保障能力，实现资源共享、优势互补。加快煤炭运输数字化建设，完成天源、晋丰、金象、华昱等企业公路运输数据采集，从源头车辆运输计划、矿发实时信息到煤炭入厂实收信息，实现矿发至入厂收货全过程信息闭环，有效降低了人工误差，提升精细化管理水平、释放了管理效能。创新推动新恒盛公司“铁水联运”模式，利用地域优势，打通梁山港至新沂港运输通道，实现陕煤自备集装箱首次下水，运输成本下降16%，每吨节约约55元，有效降低煤炭综合采购成本。

过程管控，削减生产成本。化工产业严格控制“两炉”（锅炉、气化炉）入炉煤质量、调整掺烧高低硫煤配比，针对煤质变化及时对炉况进行调整，确保炉况稳定，保证生产系统工艺运行稳定，降低总氨煤耗。强化消耗对标，推动节能降耗。节水方面，大力推进中水回用、污水回用减少一次水消耗量；节电方面，合理利用“峰谷电价”错峰安排计划检修项目及杜绝多开不必要运转设备等措施降低电费成本，结合天气温度变化情况及时调整循环水冷却风机的启停，以减少电量消耗；回收复用方面，利用余热余压，将废渣废气充分利用和蒸汽梯级利用，利用煤泥掺烧、废醇掺烧、水轮机改造等项目降低能耗；油脂管理方面，严格按照设备润滑管理规定合理控制注油量及循环量，杜绝油品跑冒滴漏，降低油品费用。1-9月，狠抓能耗对标，同比吨总氨原料煤耗下降26kg、电耗下降28.66kW·h、水耗下降0.23吨，吨成本下降34.01元，降本增效7.61亿元。严把过程管控，加强修旧利废，减少备品备件消耗，加强设备维护保养，保障“安稳长满优环”长周期运行，释放产能、摊薄成本。全面细化梳理检修计划，合理编排各项检修任务，推行错峰检修、集中检修，强化检修质量全过程管控，严格执行验收确认机制，落实检修责任闭环管理，坚决杜绝因检修质量不达标造成的二次返修、重复检修，最大限度减少非计划停车和重复性检修投入，压缩检修成本。大力倡导修旧利废，坚持能修不换、以修代换，最大限度减少备品备件消耗，积极倡导备品备件实施“代储”管理，推行联储联备、先用后付，切实降低物资库存和资金占用。

市场管控，开源销售质效。一方面，优化全域网络布局，线上线下协同发力，交易销售网络覆盖全国多省市，划分七大区域市场，尿素、甲醇、液氨核心客户合作周期长、结构稳定；下游覆盖农业大田种植、建材、环保脱硝等多元场景；依托太原煤炭交易中心、英世达平台开展线上竞价挂牌，线下联动各地农资经销商拓展终端；严格执行国家价格政策，坚持合理定价、稳价保供，统筹国内市场供应与出口创效，科学安排生产、销售及发运计划，促进产销动态平衡。尿素集销，稳固国内市场，巩固省内、拓展省外，2026年1-9月累计完成128.28万吨，稳步扩大规模。另一方面，密切关注国际尿素市场价格走势，积极拓展外销渠道，与中农签订战略协议，严格落实出口业务报备制度，统筹把控出口报价及签约节奏，坚持“价高优先、效益最优”原则，积极争取高溢价订单，提升出口创效水平。持续运营“三宁牌”“恒盛牌”驰名商标，加快英世达集销主体商标注册；产品实行长协锁量、随行就市定价，推动甲醇、硫磺逐步实现线上公开交易，实现产品增效、市场开源。