绿氨迈入小规模商业化示范新阶段

中化新网讯 10月29日，由中国石油和化工勘察设计协会合成氨与硝酸设计专业委员会主办的第二十二届合成氨技术交流会议在福州召开。会议指出，我国绿氨生产已从规划探索阶段逐步迈入小规模商业化示范新阶段，目前业内多家企业正积极布局绿氨领域。

中海油石化工程有限公司副总经理张忠富介绍，合成氨行业是“十五五”规划节能降碳九大重点行业之一，同时绿氨被明确纳入《可再生能源发展“十五五”规划》。截至2025年12月，我国规划、建设及投产的绿氨项目共计125个，总规划绿氨产能超2330万吨/年；其中已投产项目累计实现绿氨产能82万吨/年，标志着我国绿氨生产已从规划探索阶段逐步迈入小规模商业化示范新阶段。

“随着技术不断更新和绿电价格逐步下降，绿氨产品将迎来巨大发展空间。”东华工程科技股份有限公司技术副总监李全伟认为，绿氨发展的核心矛盾在于风光发电的波动性与合成氨生产对稳定性要求之间的冲突。对此，在绿氨项目规划阶段要做好软件优化配置，建设阶段要做好适应波动的设计，运行阶段要做好智能柔性控制。东华科技提出了覆盖项目全过程的成套解决方案，并在该公司承接的深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目中得以应用。

南京国昌化工科技有限公司副总经理兼总工程师张结喜表示，公司自主开发的柔性绿氨技术已跨越工程放大的技术门槛，在多个项目落地，包括吉林大安、中能建松原、远景赤峰、深能鄂托克旗、中煤乌审旗等，制氢规模介于45000~96000标准立方米/小时，柔性合成氨单套装置产能15万~20万吨/年。

今年8月，由中国五环工程有限公司EPC总承包的独山子石化塔里木二期绿色低碳示范项目化肥装置全线工艺流程贯通，一次投料试车成功。该公司高级设计师查溪介绍说，项目构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环，实现炼化尾气资源化循环利用，为石化行业绿色低碳转型提供了实践样本。

中国华陆工程公司技术总监陈斌表示，该公司正积极参与绿氨项目建设，开发出了相关工程设计软件，并且参建水木明拓一期60万吨/年绿氢制绿氨项目。   

（来源：来源：中化新网）