“大工艺+AI”全流程配煤炼焦系统通过鉴定

中化新网讯 近日，由金鼎煤焦化组织的中冶焦耐智慧配煤炼焦系统功能鉴定会举行。会上，中冶焦耐与金鼎煤焦化联合研发的全流程智慧配煤炼焦系统通过技术鉴定。该项目是国内首套实现“大工艺+AI”全流程智慧配煤炼焦系统，运用后配煤成本可节省5～10元/吨湿基煤。

配煤工艺是焦化生产的关键环节，决定焦炭质量、化产品收率及生产成本。在传统生产模式下，存在配煤经验性强、原煤成本占比高、检化验与生产数据形成“数据孤岛”等痛点。针对传统配煤模式瓶颈，该系统建立起一套覆盖“炉型—配煤比—过程控制—结果指标”的AI大模型。在系统内输入炉型、配煤比、配合煤细度、水分、堆密度、煤气热值、温度等参数，可对焦炭质量指标、化产品收率、冶金焦率进行精准预测。

系统提供两种优化模式：一是成本最优型，即在满足焦炭质量指标的前提下，自动寻优出综合配煤成本最低的配比方案；二是利润最优型，即根据不同化产品的市场价值差异，反向优化配煤结构与焦炉控制条件，实现整体价值最大化。此外，系统还内置配比管理、智能配煤优化等功能模块，支持多炉型数据一键切换，已适配金鼎煤焦化7.65m、6.25m焦炉在线部署，6.05m焦炉离线模型迭代中。

据介绍，项目已打通金鼎煤焦化大宗物料系统、LIMS实验室信息管理系统、生产MES系统、财务BI系统、销售价格管理系统等全业务系统，实现从入厂煤、库存煤、检化验到生产、销售、财务的数据互联互通。

中冶焦耐副总经理杨俊峰表示，项目取得四个方面成效：一是稳质量，焦炭质量关键指标合格率均稳定在指定范围内，CRI、CSR等核心指标波动明显收窄；二是降成本，在满足焦炭质量前提下，综合配煤成本有效降低；三是提效率，配煤方案编制效率大幅提高，将技术人员从繁琐的人工试算中解放出来，把更多精力投入工艺优化与现场管理；四是沉知识，配煤经验以数据和模型形式固化，成为企业可传承、可复用的知识资产，不再因人员流动而流失。

（来源：来源：中化新网）